Procés d'elaboració de parquet
Jul 17, 2022
El primer pas: la selecció de troncs i la segmentació de bona fusta poden produir un bon sòl, la qualitat del tronc és molt important per a la qualitat del sòl. El control de qualitat d'una bona marca parteix de la selecció de la fusta en brut, i la bona fusta és la base per produir terres d'alta qualitat.
El segon pas: tall i assecat giratoris de troncs. Aquest procés s'utilitza per processar el tauler de nucli de fusta massissa del material base del parquet multicapa. La qualitat del tauler bàsic de fusta massissa és inseparable de la qualitat del sòl acabat. El gruix de la placa de nucli de fusta massissa de tall rotatiu és d'uns 1,5 mm i trigarà un temps a assecar-se després del tall rotatiu.
El tercer pas: classificació de taulers de nucli de fusta massissa Per tal de garantir la qualitat de cada tros de terra, els fabricants habituals solen triar només taulers de nucli de fusta massissa amb un gruix uniforme, un gruix moderat, sense defectes i sense esquerdes com a substrat de terra i complets. temps classificant el personal a terra. Selecció del substrat.
Pas 4: encolat i ordenació del tauler central El funcionament d'equips d'enganxament professional pot garantir una quantitat uniforme d'enganxament i millorar l'eficiència de treball de l'enganxament. Disposar 8-10 capes de taulers de nucli de fusta massissa fines enganxats en una disposició ordenada de capes entrecreuades i unir-les entre elles pot canviar la direcció d'estirament original de les fibres de fusta. És aquest pas el que millora completament la limitació de l'expansió i contracció de la fusta massissa.
El cinquè pas: el tauler central està premsat en calent i enganxat; El premsat en calent és un procés important en el procés de producció de sòls composts de fusta massissa, que està directament relacionat amb la qualitat del sòl acabat. L'equip de premsat en calent utilitzat a les grans fàbriques és relativament avançat i el personal de gestió de producció supervisa tot el procés, de manera que la qualitat del producte és relativament estable.
Pas 6: poliment de gruix del substrat S'utilitza una polidora de gruix fix a gran escala per polir la superfície i la part inferior del substrat del sòl, que pot garantir la planitud i la suavitat de la superfície del tauler, millorant així la precisió del producte i proporcionant la superfície decorativa. Les capes de xapa d'espècies d'arbres precioses ofereixen una garantia fiable.
Pas 7: classificació del substrat i cura de la salut Un cop finalitzat el processament inicial del substrat del sòl, personal especial ha de seleccionar-lo amb cura per eliminar els productes no qualificats. Després d'alta temperatura i alta pressió, hi ha un gran estrès intern dins del substrat, que s'ha de deixar durant 15 a 20 dies per alliberar l'estrès intern, de manera que el substrat estigui equilibrat i estable. Aquest procés s'anomena alimentació.
El vuitè pas: la selecció de xapa de fusta massissa El parquet multicapa s'utilitza principalment a l'entorn sec del nord, de manera que l'estabilitat dimensional és la clau. Per tal d'evitar esquerdes i altres fenòmens a la temporada d'escalfament en sec, els inspectors de qualitat professionals seleccionan un a un la xapa de fusta preciosa a la superfície del parquet de gran marca i el contingut d'humitat està estrictament controlat.
El novè pas: formació de lloses de sòl La peça individual de xapa seleccionada està recoberta amb cola de protecció del medi ambient i s'uneix al substrat del sòl, i després entra a la premsa en calent avançada per al premsat en calent, és a dir, una llosa de sòl composta de fusta massissa de múltiples capes qualificada és fet. .
Pas 10: Preservació de la llosa Atès que el substrat del sòl es premsa en calent després de col·locar la xapa decorativa, es genera una gran tensió interna a l'interior de la llosa. Aquesta llosa de terra s'ha de mantenir en un magatzem sanitari equilibrat amb temperatura i humitat constants. Deixeu-ho reposar uns 20 dies per assegurar-vos que la qualitat del terra sigui més estable.
